Основні технічні показники алюмінієвої фольги кондиціонера з покриттям

Алюмінієва фольга з покриттям формується після обробки поверхні на основі алюмінієвої фольги без покриття. На додаток до хімічного складу, механічних властивостей і геометричних розмірів, необхідних для вищезгаданої алюмінієвої фольги без покриття, вона також повинна мати гарну форму та властивості покриття.

1. Форма алюмінієвої фольги

Перш за все, процес виробництва алюмінієвої фольги з покриттям вимагає, щоб алюмінієва фольга мала гарну форму, що є необхідною умовою для виробництва алюмінієвої фольги з покриттям. Одиницею вимірювання індексу типу пластини є I. Обладнання для виробництва загального покриття вимагає форми пластини в межах 20-40I. Якщо воно перевищує це значення, перед обладнанням для нанесення покриття необхідно додати систему випрямлення натягу. Як правило, шлях обладнання для нанесення покриття з алюмінієвої стрічки довгий, і існує багато процедур обробки та напрямних роликів. Таким чином, якщо система випрямлення натягу не обладнана, якщо форма пластини не є хорошою, її легко скласти під час роботи, що призведе до відмови у виробництві. Процес виробництва кондиціонерів також має вищі вимоги до форми алюмінієвої фольги. Як правило, виробнича лінія для штампування теплообмінних листів використовує вакуумні присоски для перенесення алюмінієвої фольги. Якщо форма алюмінієвої фольги неправильна, а поверхня нерівна, метод вакуумного всмоктування алюмінієвої фольги не працюватиме нормально. Таким чином, форма пластини є не тільки важливим технічним показником алюмінієвої фольги з покриттям, а й алюмінієвої фольги без покриття.

2. Продуктивність покриття

Як згадувалося раніше, існує багато видів алюмінієвої фольги з покриттям для теплообмінників. Алюмінієва фольга з покриттям, яка використовується на ринку, в основному є гідрофільною алюмінієвою фольгою. Тому тут будуть розглянуті лише показники ефективності покриття гідрофільної алюмінієвої фольги.

3. Товщина покриття

Немає жорсткого правила щодо товщини покривної плівки на поверхні алюмінієвої фольги, і зазвичай вона становить менше 3/1 м. Оскільки ціна покриттів, як правило, дорожча, чим тонша товщина плівки покриття контролюється відповідно до передумови відповідності вимогам продуктивності, тим нижча вартість виробництва. Товщина покриття безпосередньо впливає на різні експлуатаційні показники покриття, тому товщина покриття на поверхні алюмінієвої фольги повинна бути рівномірною.

4. Адгезія покриття

Адгезія покриття є показником того, наскільки швидко алюмінієва фольга з’єднується з її поверхневим покриттям. Якщо адгезія покриття занадто мала, плівка покриття на поверхні алюмінієвої фольги з покриттям легко відпаде під час подальшої обробки та використання, що серйозно вплине на вагу алюмінієвої фольги з покриттям. Тому чим міцніше зчеплення покриття, тим краще. Як правило, адгезію покриття можна виявити лише якісно, ​​і її основні методи виявлення включають тест на стійкість до стирання, тест на подряпини та метод купірування.

5. Гідрофільні властивості

Після використання гідрофільної алюмінієвої фольги протягом певного періоду часу на гідрофільні характеристики поверхні впливатимуть різні фактори навколишнього середовища. Таким чином, гідрофільні характеристики зазвичай поділяються на початкові гідрофільні характеристики та гідрофільні характеристики після випробування на стійкість до навколишнього середовища. Якість гідрофільних характеристик в основному вимірюється розміром кута. Початковою вимогою до гідрофільності загальних продуктів є a<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.

6. Стійкість до корозії

Стійкість до корозії в основному відображається в трьох аспектах: один - стійкість до лугів. Оскільки мастило з поверхні теплообмінної пластини потрібно видалити лужним миючим засобом, необхідно, щоб функціональне покриття на поверхні алюмінієвої фольги мало певний ступінь стійкості до лугів. Зазвичай потрібно замочувати в 20-відсотковому розчині NaOH протягом 3 хвилин без утворення піни; другий – корозійна стійкість до соляного туману, як правило, в умовах випробування 35 oC, 3-відсоткове середовище соляного туману вимагає 500 годин без плям корозії. Стійкість до корозії сольових туманів безпосередньо залежить від терміну служби ребер теплообмінника. У прибережних районах через високий вміст солі в повітрі існують високі вимоги до корозійної стійкості теплообмінних ребер до соляних бризок; по-третє, тепло- та вологостійкість, тобто стійкість до корозії тривалого зберігання при певній температурі та вологості. секс. Ця продуктивність також є важливим показником для вимірювання атмосферостійкості ребер теплообмінника.